作为口腔护理用品领导品牌，好来集团与时俱进，不仅将旗下品牌打造成为了享誉中国和东南亚市场的国际口腔行业领导者，更积淀了高质量发展的智慧。得益于把握高质量发展机遇对智能化转型的有益尝试，好来公司实现了以自动化、智能化降低生产人员的工作负荷，大大提升生产效率，有效控制生产成本，以稳定的产品品质保证了品牌和产品的市场竞争力，企业营收持续保持稳定增长。

2018年以来，位于广东中山的好来集团全球产品供应中心 -- 好来公司抢抓高质量发展机遇，在智能化和信息化方面投入大量资金，促企业转型升级。目前，智能化系统已覆盖"智能制造、智慧仓储、增材制造（3D打印）"等全流程，在员工数量不增加的情况下，降本增效，2022年营收超40亿元，纳税超6亿元，稳居中山企业纳税的前列，生产的"DARLIE好来"牙膏在中国牙膏行业市场份额排名第二，牙刷在中国牙刷行业市场份额排名第一。

智能制造省成本提效率

好来牙膏生产中心的灌装车间，机械手臂不停转动，一条快速生产线每分钟可生产500多支牙膏管，11条生产线的车间只需几名技术人员，主要负责各类数据的实时监控，以确保生产的正常进行。

在网络互联方面，通过OPERA系统项目的成功实施及投入使用，好来公司得以构建起完整的生产网络，并与办公网络互联。搭建起新的数据中心；完成对生产线的数字化改造，使它们可以通过网络与系统进行数据交互。

在平台集成分析方面，OPERA系统实现了机线运行绩效数据的实时采集；搭建人机交互操作界面；搭建WonderwareMES和IDE系统平台；建立MES与SAP ERP的数据交互；建立电子化质量在线检测系统；建立机线的OEE自动采集；建立大数据分析平台。

"个性化定制比例越来越高，加上产品种类增多，原有的传统制造方式已无法满足生产需求，使用智能化系统，不仅效率高，而且有效控制了人工成本，"好来公司精益运作部负责人介绍。经过多年发展，公司主要产品在最初牙膏、牙刷的基础上，增加了电动牙刷、漱口水、牙贴等口腔护理用品。个性化、定制化需求带来产品品类的持续增加，生产复杂程度增加，对机线转产提出了挑战。而智能化系统可以帮助降低运作复杂程度带来的影响，提升运作效率，从而更灵活地实现个性化定制化的小批量生产。

好来公司投入约1400万元，于2018年和2020年分期建设，完成了 "制造执行系统"（MES系统）的建设和投入使用，覆盖了公司目前所有生产环节。该系统使用工业以太网实时采集设备状态及品质检测数据，并对数据进行智能分析，具有很强的扩展性、灵活性。

从智能制造延伸至智慧管理

在好来公司的智慧仓库，原材料/产品可自动输送至指定的仓储货架，实现了无人化精准操作，大大提高仓储工作效率及精准度，多数情况下都无需照明，节省了电力成本。如今的好来公司，从订单下达、排期到生产的全流程，均铺开了智能化系统，所有环节通过系统协调来完成，相比人工操作，智能化管理具有数据实时准确、产品质量更稳定等特点。

为了实现物流仓储的智能化，好来公司投入近亿元，于2016年建成并投入使用了智慧仓储"自动化立体仓"（ASRS系统）。自动化立体仓整体采用高架设计，可提供超过12000个仓位，对比传统仓库，节省了40%空间，有效提高了仓储空间利用率。同时，好来自动立体仓采用了高度自动化的输送机系统和堆垛机系统，节省大量照明能源，该项目每年综合下来可节省400多万的运营成本，助力好来公司实现节能减排，绿色发展。

好来公司持续保持市场竞争力和份额占有率，和智能化系统持续升级分不开。2021年底，好来公司3D打印中心建成并投入使用，主要应用于产品包装设计和生产设备配件快速加工等方面。由于3D打印技术在产品原型设计上提供了较高的自由度，特别在辅助设计和产品测试上，可以大大缩短产品的研发周期和设计验证时间，有效降低了产品设计的成本。对于小规模、个性化的零件，如用于生产的模具、设备零备件等，3D打印技术以更加灵活的模式来满足此类零件的需求，从而降低定制成本和缩短定制时间。

好来集团走过90年，历久弥新。未来，好来公司将把握高质量发展机遇，继续坚持智能制造为企业发展战略方向。在智能制造方面，由人工智能技术、机器人技术和数字化生产制造技术等结合的智能制造技术，将逐渐覆盖企业各领域及各个生产环节。好来公司依托中山工厂，将持续提升智能制造应用水平，巩固引领行业的技术生产优势，为消费者提供更优质的产品和服务。